Fejlfinding · drejning
Dårlig overflade ved CNC-drejning
Dårlig overflade skyldes oftest rystelser, spåner der ridser emnet, eller en tilspænding der er for stor i forhold til næseradius. Den teoretiske ruhed er Ra = f² / (32 · r).
Tjek først, før du ændrer noget
- Udhæng og stivhed: er værktøjet spændt så kort og stift som muligt?
- Centerhøjde: står skæret rigtigt, især ved boring og afstikning?
- Skærets tilstand: er der slid, udbrud eller opbygget æg?
- Skæredata: ligger du inden for producentens område for netop din skærsort?
Årsager i den rækkefølge, du bør prøve dem
-
Rystelser
Små vibrationer giver mønstre og bølger. Løs dem først, for de overskygger alt andet.
Prøv dette
- Rystelser •tjek Gå videre til fejlfinding af rystelser.
-
Spåner vikler sig og ridser emnet
En viklet spånebold ridser overfladen. Det er især et problem i rustfrit og ved boring.
Prøv dette
- Spånbryder ↔skift Vælg bryder, der passer til tilspænding og snitdybde.
- Kølevæske ↑øg Brug tryk, der skyller spånerne væk.
-
Tilspændingen passer ikke til næseradius
Den teoretiske ruhed følger cirka Ra = f² / (32 · r). Ruheden stiger altså med kvadratet på tilspændingen. Sandvik angiver, at et wiper-skær kan give samme overflade ved dobbelt tilspænding, eller bedre overflade ved samme tilspænding.
Prøv dette
- Tilspænding ↓sænk Sæt den ned, men ikke under skærets område.
- Næseradius ↑øg Større radius, hvis stabiliteten tillader det.
- Wiper-skær ↔skift Prøv ved udvendig drejning. Frarådes ved langt udhæng i boring.
-
Opbygget æg
Materiale, der sætter sig på ægget, river og efterlader pletter.
Prøv dette
- Skærehastighed ↑øg Sæt den op.
- Skær ↔skift Skarpt, poleret skær, og i alu gerne ubelagt.
-
Arbejdshærdning
Rustfrit og superlegeringer hærder, hvor skæret gnider. Skær derfor under det hærdede lag.
Prøv dette
- Tilspænding ↑øg Sæt den op, og lad aldrig skæret dvæle.
-
Skæret er slidt, eller kanten er rundet
Et slidt æg skærer ikke rent. I alu bruges skarpt, ubelagt skær.
Prøv dette
- Skær ↔skift Skift ægget, og vælg skarp geometri til materialet.
-
Mekanik: kast, lejer eller slæder
Slør i spindel, lejer eller slæder giver rundløbsfejl og uens overflade.
Prøv dette
- Kontrol •tjek Mål rundløb og slør.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad er de hyppigste årsager til dårlig overflade ved CNC-drejning?
De hyppigste årsager er: rystelser; spåner vikler sig og ridser emnet; tilspændingen passer ikke til næseradius. Listen på siden er sorteret efter, hvad erfarne folk prøver først.
Hvad skal jeg prøve først ved dårlig overflade ved CNC-drejning?
Tjek først udhæng og stivhed, centerhøjde, skærets tilstand, skæredata. Prøv derefter: rystelser. Gå videre til fejlfinding af rystelser. Skift kun én ting ad gangen.
Hvad skal jeg undgå ved dårlig overflade ved CNC-drejning?
Sænk ikke tilspændingen i det uendelige. Under skærets arbejdsområde bliver overfladen dårligere, især i rustfrit og superlegeringer.
Se også
- Rystelser – larm, mønster i overfladen eller emnet vibrerer
- Opbygget æg – materiale svejser sig fast til skærets æg
- Lange spåner – spåner der vikler om emnet eller bryder dårligt
- Tilspænding ud fra Ra og næseradius
- Materialegrupperne P, M, K, N, S og H
- Alle symptomer: drejning
Kilder: Sandvik Coromant (fejlsøgning ved drejning, boring, afstikning, gevind og tapning), Haas (spindelfejlfinding), Travers (boring), fagartikler om tapning (blandt andet Cutting Tool Engineering og Protool) samt erfaringer fra værkstedsfora og fra værkstedet. Mærkerne viser, hvor hvert råd kommer fra. Værkstedstrick er erfaringer og ikke regler. Tallene er vejledende og skal kontrolleres mod producentens nyeste vejledning.
Indholdet er gennemgået af en fagperson. Sidst gennemgået: 4. november 2026.
Producentens skæredata og maskinens grænser har altid forrang. Rådene er generelle udgangspunkter.