Værktøjslevetid

Hvad bestemmer værktøjslevetiden?

Et skær udsættes for varme, tryk og friktion, mens det bearbejder emnet. Med tiden ændrer skærkantens form sig, og værktøjet kan ikke længere holde den ønskede overflade eller de krævede mål. Den brugbare tid kaldes også standtid.

Levetid kan vurderes ud fra bearbejdningstid eller ud fra, hvor mange emner et skær kan fremstille. Metoderne beskriver samme forhold fra forskellige vinkler: Hvornår er skæret så slidt eller ustabilt, at det ikke længere giver et acceptabelt resultat?

Hvorfor betyder skærehastighed så meget?

Skærehastigheden har stor betydning for belastningen af skærkanten. Højere hastighed kan ændre temperaturen og øge slidhastigheden. Tilspænding og spåndybde påvirker også belastningen, men skærehastigheden er normalt den vigtigste af de nævnte parametre for standtiden.

Levetiden afhænger desuden af emnemateriale, skæregeometri, køling og hvor stabilt maskinen skærer. Et værktøj kan derfor holde forskelligt længe i tilsyneladende ens operationer.

Hvordan følger du slid under produktionen?

Se især efter fladeslid på plattens friflade. Det udvikler sig ofte gradvist og kan bruges som tegn på, at skæret nærmer sig udskiftning. Ændret overfladefinish, målafdrift og voksende skærekræfter kan også vise, at tilstanden er ved at ændre sig.

Spindelbelastning kan bruges som et ekstra signal. Hvis belastningen stiger under ellers uændrede forhold, kan det hænge sammen med slid. En belastningsændring alene beviser dog ikke, at skæret er slidt, fordi spåner og emneforhold også påvirker processen.

Hvordan ser et værkstedseksempel på værktøjslevetid ud?

Du drejer en serie ens emner med samme program. I starten er overfladen jævn, men efter flere emner bliver den mat, og målene begynder at flytte sig. Ved eftersyn ses et tydeligere slidbånd bag skærkanten. Du skifter platten, før næste emne får en målfejl. Eksemplet viser, hvordan standtid kan vurderes ud fra både resultat og skærets tilstand.

Typiske fejl ved værktøjslevetid

• Platten bruges, til den knækker: Gradvis slitage overses, og et pludseligt brud kan beskadige emnet.
• Skærehastigheden øges uden opfølgning: Sliddet kan udvikle sig hurtigere, så antallet af godkendte emner falder.
• Kun spindelbelastningen overvåges: Slid på skærkanten opdages for sent, selv om overflade og mål allerede ændrer sig.